液壓支架是煤礦綜采礦井下工作面的支護(hù)設(shè)備，它的主要功能是基坑支護(hù)采場現(xiàn)澆板，維護(hù)穩(wěn)定作業(yè)空間，變化工作面的采運(yùn)機(jī)器設(shè)備，隨著我國大中型煤礦業(yè)逐步向綜合性機(jī)械自動化煤礦開采轉(zhuǎn)換，采煤隊所使用的液壓支架數(shù)量以及日驟增，液壓支架安裝、拆卸、維修日益頻繁。在礦下使用的液壓系統(tǒng)，難免容易臟污，清洗工作很重要，那么清洗時要注意什么呢？

在一般液壓傳動系統(tǒng)清洗后，大多采用工作中使用的齒輪油或試運(yùn)行油，不可以用汽油、車用汽油、乙醇、蒸汽或其他液態(tài)，避免液壓件、管道、機(jī)油箱和液壓密封件等受浸蝕。

在清洗過程中，液壓油泵運(yùn)行和清洗介質(zhì)加熱同步進(jìn)行。清理油液的溫度在50~80℃時，系統(tǒng)內(nèi)的塑膠渣是很容易祛除的。

在清洗過程中，可以用非金屬材料錘棒敲打輸油管，可自動地敲打，也并不自動地敲打，便于消除管道里的附屬物。

液壓油泵間歇性運(yùn)行有助于提高清潔效果，間歇性時間一般為10~30 min。

在清洗油路的回道路上，應(yīng)裝過濾裝置或過濾網(wǎng)。一開始清洗后，因殘渣比較多，可采取80目過濾網(wǎng)，清理中后期改成150目以上過濾網(wǎng)。

清理時間一般為48~60h，應(yīng)該根據(jù)全面的復(fù)雜性、過濾效率要求及污染程度等因素決定。

為了避免外部體內(nèi)濕氣造成生銹，在清潔結(jié)束后，液壓油泵還需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至環(huán)境溫度恢復(fù)過來才行。

在清理后，要把控制回路里的清洗油清除整潔。

液壓傳動系統(tǒng)清理對安裝中常新投入使用的液壓傳動系統(tǒng)是完全必須的，一切存在僥幸心理而放棄了清理都是會對機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生致命性的危害。經(jīng)過層層清理后，能夠減少和避免調(diào)試和早期使用中的常見故障，減少全面的調(diào)節(jié)周期時間，降低不必要的麻煩。可是，全面的污染控制是一個不斷開展的一個過程，不太可能一勞永逸，在系統(tǒng)的運(yùn)行期內(nèi)還需要定期檢測液壓油情況，和控制污染物質(zhì)使之確保在系統(tǒng)軟件許可的潔凈度范圍之內(nèi)。